轴向载荷下双金属机械复合管界面紧密度研究OA北大核心CSTPCD
为研究应用于油气田集输和海洋工程等领域的双金属机械复合管界面的紧密度特性,建立了液压成型及轴向载荷下双金属机械复合管力学模型,对比了梯形加载、递增式加载与脉动加载液压成型工艺对复合管界面紧密度的影响,探究了轴向载荷下成型压力与结构参数对复合管界面紧密度的影响规律。结果表明,脉动加载液压成型工艺与梯形加载、递增式加载加工工艺相比,管间残余接触压力提升45%,可以更好地保证双金属复合管成型的稳定性;提高成型后的残余接触压力,有助于增强复合管抗载能力;外基管壁厚对复合管承载力的影响最大;内衬管单独承受拉伸载荷时界面分离现象最明显,增加内衬管壁厚能延缓界面分离。
张旭伟;胡特;张杰;
西南石油大学机电工程学院,成都610500 石油天然气装备技术四川省科技资源共享服务平台,成都610500西南石油大学机电工程学院,成都610500 石油天然气装备教育部重点实验室,成都610500西南石油大学机电工程学院,成都610500 石油天然气装备技术四川省科技资源共享服务平台,成都610500 石油天然气装备教育部重点实验室,成都610500
机械工程
双金属复合管紧密度液压成型轴向载荷承载力
《压力容器》 2024 (001)
P.53-62 / 10
国家自然科学基金项目(52104223)。
评论