重浮联合制备超纯煤的工艺研究OA北大核心CSTPCD

目前超纯煤制备工艺主要以磨矿加浮选为主,能耗和药耗较大。为优化超纯煤制备工艺,在传统磨矿浮选制备超纯煤的基础上引入了重选工艺,重选先抛尾,有利于减少磨矿和浮选的入料负荷,提高分选效果,同时降低能耗。通过对工艺条件、煤样表面物理化学性质的分析,研究了沁新煤超纯制备工艺条件与可行性。结果表明:与磨矿浮选的制备工艺相比,加入重选后,可预先除去原煤中的高灰细泥,在一定程度上降低了后续实验中设备的损耗;在一段底流口直径为9 mm、入料压力为0.1 MPa、矿浆质量浓度为50 g/L的最佳条件下,原样灰分的质量分数由6.02%降低到4.70%;磨矿实验中,在磨机搅拌转速为700 r/min、磨矿时间为45 min的最佳条件下,煤样平均粒径D90低至16.20μm,D50低至6.33μm,D10低至2.47μm;结合磨矿前后样品的接触角和SEM-EDS分析得出,煤样磨矿后疏水性降低,矿物质分布较为分散,煤基质与矿物质解离充分;在浮选实验中,在矿浆质量浓度为50 g/L、充气量为0.25 m3/h、叶轮转速为2400 r/min且不添加任何药剂的情况下,经过三次精选的精煤灰分质量分数降低至1.98%,产率为42.35%,经过八次精选的精煤灰分质量分数降低至1.30%,产率为15.75%;在重选工艺对浮选效果的影响实验中得出,与原样直接磨矿相比,在磨矿前加入重选工艺,减少了精选次数,可燃体回收率同比提高了7.02%。