激光熔覆工艺对CoCrMo钴基合金涂层组织与性能的影响OA北大核心CSTPCD

目的以激光熔覆技术在制动盘表面制备CoCrMo钴基涂层,提高其摩擦面的力学性能。方法以24CrNiMo钢为基体,CoCrMo合金粉末为涂层材料,研究了工艺参数对熔宽、熔高、熔深和稀释率的影响规律。通过组织和性能测试,分析不同工艺参数下涂层的组织、拉伸性能和耐磨损性能等。结果稀释率随着激光功率和扫描速度的增加而增大,但随送粉速度的增加而减小。熔宽和熔高分别随激光功率和送粉速度的增加而增大,但随扫描速度的增加而减小。涂层物相主要由γ-Co、Ni-Cr-Co-Mo和少量的ε-Co相组成。显微硬度随着激光功率和送粉率的增加而增大,但随着扫描速度增加而减小,最大值约为304HV0.2。抗拉强度和伸长率随着激光功率的增加而增大,但随送粉速率的增加而减小,而随扫描速度的增加先增大而减小。抗拉强度和伸长率最大值分别达到了(1202±60)MPa和(17.4±1.3)%。激光功率和送粉率较高或扫描速度较低时,具有良好的耐磨性,但耐磨性提高不显著,磨损机理为磨粒磨损和黏着磨损。结论激光熔覆工艺对熔宽、熔高和稀释率影响显著,但对涂层微观组织影响不明显。优化激光熔覆工艺参数可以有效提高熔覆层的硬度和拉伸性能,但对耐磨性的影响较小。